工业信息网宣布的《2015-2020年中国SCR脱硝催化剂行业深度调研与未来生长趋势报告》显示，现在SCR脱硝催化剂的生产能力，是指将钛钨粉、硅粉、粘土等原质料，经由混炼、古老、过滤、挤出、干燥、煅烧、切割、包装等一系列工序，生产制造成为全新的SCR催化剂的生产能力

。而随着3-5年后脱硝催化妆置失去活性，需要对其举行再生或接纳

。由于彻底失去活性的废旧脱硝催化妆置属于危险固废，需要对其举行接纳并作无害化处置惩罚，行业保存接纳处置惩罚废旧脱硝催化妆置的延伸需求

。由于再生和接纳需求属于现在所有装置了脱硝催化妆置的火电机组及工业炉窑未来的刚性需求，且随着2015年后替换需求的增添，废旧脱硝催化剂的再生和接纳市场将快速增添

。

催化剂是SCR脱硝系统中的焦点，在性能上，催化剂也是脱硝项目成败的要害，其因素组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状态

。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大

。NOx的脱除率越高，同时氨的逸出量也越少；在经济上，催化剂的初投资本钱约占项目投资的20%~60%

。催化剂的寿命决议着SCR系统的运行本钱

。因此，SCR的系统设计和催化剂的设计是密不可分的，SCR催化剂的设计是SCR脱硝手艺中很要害的因素

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2015年之后，除旧机组脱硝刷新需求和新建机组脱硝装置装置外，由于催化剂3-5年左右需要替换，2012年以来装置了烟气脱硝装置的机组将逐步进入脱硝催化剂的替换期，这将一连增添脱硝催化剂的市场需求

。

从恒久市场容量来看，脱硝催化剂使用周期约为16,000-24,000小时，凭证火电年运营小时数5,000盘算，催化剂3-5年左右需要替换

。若是火电烧的煤炭质量较差，催化剂的替换频率将更快

。在2015年之前，主要市场需求来自新增需求（包括旧机组脱硝刷新和新建机组脱硝装置装置），而2015年之后，随着大部分央企电厂的存量机组实现脱硝运营，催化剂的需求将主要来新增需求和替换需求（为已装置的脱硝装置替换催化剂）

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