其工艺流程为
，首先使用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气举行加热
，使脱硫脱硝系温度抵达270～320℃后进入脱硝装置
，接纳低温NH3-SCR法举行脱硝;其次将270～320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽
，制造的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热
，其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中
，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热
，烟气冷却至最佳脱硫温度70～80℃后进入脱硫塔内
，接纳湿式氨法脱硫手艺举行脱硫
，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩
，烟气的余热进一步获得有用使用。本工艺可使烧结系统烟气的余热获得最大限度的接纳以及烟气排放获得有用控制。

烧结余热锅炉是一种用于接纳钢铁厂烧结机尾气中的余热的装备
，其工艺流程主要包括以下几个办法：

1. 烧结机

烧结机是整个工艺流程的焦点环节。在烧结机内
，将粉末状质料加水混淆制成球团
，再通过烘干、预热、烧结等多个办法形成硬质颗粒状的球状物。在这个历程中
，会爆发大宗尾气和废气。

2. 烟道与除尘装备

烧结机爆发的尾气和废气经由烟道系统进入除尘装备
，在除尘器内去除其中的粉尘和有害物质。

3. 烧结机尾气余热接纳

经由除尘装备处置惩罚后的烧结机尾气中仍含有高温高湿度的废气
，进一步对其举行水冷和空冷处置惩罚
，降低废气温度和湿度
，随后将其送入烧结余热锅炉举行余热接纳。

4. 烧结余热锅炉

烧结余热锅炉是用于接纳烧结机尾气中的余热的装备
，其事情原理是通过余热锅炉内换热器等装备将烟道废气中的余热转化为热水、热风等热能形式
，用于供暖、加热、干燥等用途。

5. 烟囱与排放

经由烧结余热锅炉处置惩罚后的废气温度显着降低
，也会去除其中的大部分有害物质。最终将其通过烟囱排放到大气中。

需要注重的是
，烧结余热锅炉工艺流程中的详细参数和操作要领可能因差别的钢铁厂而略有差别
，但整个流程基内情似
，主要目的都是接纳和使用烧结机尾气中的余热资源
，提高能源使用效率和经济性
，并尽可能地镌汰对情形的污染。

余热使用的要害工艺流程
，即将环冷机网络罩举行密封和保温刷新。密封刷新还可分为差别方法
，如磁性密封、液体密封以及其他密封。凭证矿料冷却温度差别
，分为一段、二段网络罩;同时对环冷机原有烟囱密封处置惩罚
，只保存二段每段各一个烟囱
，既可以对空放散
，又可以取用烟气通入余热锅炉。再经循环风机将使用过的低温烟气鼓回环冷机下风箱
，从而组成一个烟气密闭循环的系统
，提升烧结炉燃烧温度
，并可同时替换原有环冷鼓风机
，降低环冷机的电耗量。

摘要：针对烧结大烟道烟气余热现在尚未充分接纳和使用
，提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉接纳手艺
，并将制造的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。团结宣钢3号烧结机上的应用
，先容了该手艺的主要装备组成、工艺流程、手艺特色和立异。通过对2017年整年蒸汽产量和多种能源介质消耗量统计
，盘算出年节能量7199.21tce
，取得较好的经济效益和社会情形效益。

永乐国际集团生产的余热锅炉为国家专利产品
，立异性的把余热接纳系统和CFB手艺团结起来
，实现了废气和废渣、废水的同步接纳
，属海内首创
，手艺水平海内领先。现在余热锅炉产品规模有：碳素回转窑余热锅炉、玻璃熔炉烟气余热锅炉、烧结冷却机余热锅炉、危险放弃物燃烧余热锅炉、焦化余热锅炉
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着实不但仅是焦化行业
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