余热锅炉煮炉时应注重将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并要注重坚持适当的水位（一样平常应坚持在锅筒内最高水位）。

加热升温升压，工质压力为0.1PMa时，冲洗水位计，升至0.2MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注重适当浓度的碱水的赔偿，以坚持锅水水位。锅炉汽压升到0.3MPa时，闭紧所有阀门，有螺栓毗连处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这时代可将所爆发的蒸汽通过放汽阀或清静阀排空，同时应注重监视锅水水位。上述历程竣事后，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%锅水或热水段中的水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，云云重复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水， 使锅水中碱度及格后即可竣事煮炉事情。

值得特殊注重的是，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，还应对锅水碱度及磷酸根的转变举行剖析和监视。一样平常最先升压后每小时需要取样一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。煮炉历程中，还应严酷按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好纪录。煮炉后应翻开人孔，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，当发明颜色泛起黑褐色时说明煮炉及格。