余热锅炉除氧器的作用
余热锅炉除氧器是锅炉中一种主要的水处置惩罚装备，其主要作用在于将水中的消融氧和其他气体从水中除去，以包管锅炉事情历程中的水质纯净。详细来说，余热锅炉除氧器的作用有以下几个方面：
1. 避免侵蚀：在锅炉内部的高温、高压条件下，水中保存的氧化物和二氧化碳等气体会与金属反应，导致金属侵蚀和氧化，进而影响锅炉的运行效率。通过余热锅炉除氧器除去水中的消融氧和其他气体，可以有用地镌汰锅炉内部的侵蚀问题。
2. � ；す艿溃核械钠逶诟呶赂哐骨樾蜗禄嵝纬善�，这些气泡容易沉积在锅炉管道中，降低了管道的流量和热转达效率。通过余热锅炉除氧器除去水中的气体，可以� ；す艿赖恼Ｔ诵�。
3. 提高热效率：水中的气体在高温高压情形下会形成气泡，导致热转达效率降低。通过余热锅炉除氧器除去水中的气体，可以提高热效率，镌汰能源铺张和排放。
4. 增添装备稳固性：余热锅炉除氧器可以有用地除去水中的气体，避免了气体在锅炉管道中的积累和梗塞，从而增添了装备的稳固性和可靠性。
综上所述，余热锅炉除氧器是一种用于除去水中消融氧和其他气体的装备，其作用在于避免侵蚀、� ；す艿馈⑻岣呷刃省⒃鎏碜氨肝裙绦缘确矫�。
余热锅炉除氧器的作用，水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经由热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的热水进入除氧器除氧(同时作为0.25MPa蒸汽段的给水)，除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。由于占地面积与锅炉热效率要求，结构上接纳� ？榱⑹桨才�，锅炉出口废气温度控制规模为90℃～100℃左右。锅炉设计时应思量水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特征，同时注重漏风、防磨、防堵等步伐。
余热锅炉(含空预器、蒸发器、省煤器、浇筑耐火炉料、除氧器)本体，除盐水罐，保温、平台爬梯、所有配套管路、管件、仪表、泵、清灰器、阀门、炉水化验等。仪表包括一次、二次仪表，确保运行必需检测并上传的开关量与模拟量。(电气控制系统的电缆、桥架、上位机等不在乙方供货规模)。
水泥窑余热锅炉的辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧循环泵，除氧器，汽水疏散器，化学取样器，发电机组等部件组成。
余热锅炉除氧器的作用，接纳窑筒体辐射热用于发电提高能源使用效率。水泥低温余热发电手艺是指在新型干法水泥熟料生产线生产历程中，通过余热接纳装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾倾轧的大宗低品位废气余热举行热交流接纳，将制造的过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而发动发电机发出电能，所发电能供水泥生产历程中使用。鲁碧公司凭证现实生产状态在5000t/d水泥熟料生产线除氧器前加热交流器举行余热接纳。据生产数据统计，每小时水的流量为20000kg，收支口温差25℃，制造热值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg标准煤。因余热发电系统热能转化成电能的效率为30%，同时按整年300d、天天运行24h盘算，2013年节煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t标准煤。
玻璃窑热管余热锅炉的工艺流程，自来水经由软化装备处置惩罚后，水硬度≤0.3mg—N/L时，进入低位水箱，再由给水泵注入高位热水箱。高位热水箱和水预热器毗连，由于高位液差和冷热水密度羞，制造运动压头形成自然循环，冷水由水预热器加热到60～70℃左右。高位热水箱里的热水再经由热水泵注入除氧器。当水中的消融氧≤0.1mg/L时，作为锅炉给水，由热水泵注入汽包。汽包中的水经由下降管进入下联箱，分派到每个水套管中。水套管中的水吸收由热管转达过来的烟气热量而升温，同时爆发部分汽化籀过自然循环，汽水混淆物沿水套管进入上联箱，分派到每个上升管中，由上升管进入汽包，制造饱和蒸汽，通过主汽阀并网，供生产线与其它用户使用。
1)刷新后运行情形。真空除氧系统刷新后，凝汽器真空度在刷新前后没有转变，基本包管在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果显着，经一样平常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，切合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益剖析。刷新后增添：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增添投资0.5万元。但刷新后除氧器循环泵阻止运转，也不需要对循环水箱举行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h盘算，年节约电费8.5万元;年节约水费4万元。减轻了污水处置惩罚的事情压力，节约了污水处置惩罚站的处置惩罚用度，有利于节能环保事情的顺遂开展，切合公司节能减排的理念。
